布氏硬度计
布氏硬度试验方法的优缺点
布氏硬度较适用于铸铁、有色金属及其合金以及各种退火及调质处理后的钢材，特别对软的金属如铝、铅、锡等更为适宜。布氏硬度有它的优点和缺点。
1、布氏硬度试验方法的优点
（1） 测量精度高，测量结果再现性好
布氏硬度试验的试验力较大，一般压痕面积较大，它能较真实地反映出多晶体金属材料的平均性能。它特别适宜于对具有较大晶粒或粗大组成相的金属材料硬度的测定。试验的结果稳定，重现性好。
（2） 钢球压头容易制造，压头成本低。
2、布氏硬度的缺点
(1) 布氏硬度测量的操作较复杂，时间较长
布氏硬度试验对不同材料的试样需要更换压头和试验力，而且测试后还要测量压痕直径，操作时间较长，相对于洛氏硬度，它对大批量的硬度测试和流水线上的硬度检测不适宜。
（2）压头变形问题
对于较高硬度的材料，测试布氏硬度时压头的钢球本身的变形使测量结果不准确，它对HBS小于450的较适宜。当布氏硬度值在450到600时就必须采用硬质合金（WC）球作压头。
（3） 压痕面积的影响
由于布氏硬度压痕面积较大，特别对硬度值较低的材料压痕面积更大，因而它不适宜某些表面不允许有较大压痕的成品零件的硬度检测。
（4） 布氏硬度对被测工件表面质量要求高
布氏硬度只适用于被测工件的测量面为平面的试样，有曲面的面都不适宜。同时布氏硬度的测量硬度值是由其压痕直径的大小而测得，而压痕直径d的测量精度又对被测试样表面质量如平面度、粗糙度等有直接影响，因而它对试样表面质量和形状偏差要求较高。
